CEMS : la mesure en continu des émissions industrielles

⚡ En bref

Un CEMS (Continuous Emission Monitoring System) mesure en continu les polluants d’une source fixe — cheminée, four, chaudière — et produit la donnée opposable à l’inspection.
Il associe un prélèvement, des analyseurs, un système d’acquisition (DAS/DAHS) et des interfaces de transmission.
Côté directive IED, la mesure en continu de SO2, NOx et poussières s’impose aux installations de combustion à partir de 100 MW.
Pour un usage réglementaire, l’analyseur doit être certifié EN 15267-3 (exigences QAL1 de la série EN 14181).
Le coût réel d’un CEMS est un coût d’exploitation : étalonnage, maintenance et taux de disponibilité, pas le prix d’achat.

Introduction : Pourquoi la mesure en continu des émissions est devenue incontournable #

La contribution des émissions industrielles au changement climatique et à la pollution atmosphérique est documentée par les rapports successifs du Groupe d’experts intergouvernemental sur l’évolution du climat (GIEC). Les installations de combustion à forte puissance, comme les centrales au charbon situées en Allemagne, en Pologne ou en Chine, peuvent émettre plusieurs millions de tonnes de CO2 par an, tout en générant des polluants acides (SO2, NOx) qui dégradent la qualité de l’air et favorisent les particules fines.

Dans ce contexte, les autorités réglementaires renforcent leurs exigences. La directive IED encadre en Europe les installations de combustion à partir de 50 MW de puissance thermique nominale totale, mais c’est à partir de 100 MW qu’elle impose la mesure en continu des concentrations de SO2, de NOx et de poussières (annexe V, partie 3). En dessous, ou lorsque les conditions d’exemption sont réunies, la surveillance repose sur des mesures périodiques. Les réglementations nationales, tandis que les réglementations nationales en France, en Italie ou en Espagne imposent une transmission électronique régulière des données. Les investisseurs et les fonds labellisés ESG exigent, eux, une transparence détaillée sur les émissions, conditionnant leurs financements à des engagements de réduction à horizon 2030 ou 2050. Les CEMS répondent à cette double pression, technique et réputationnelle, en fournissant une surveillance 24h/24 et 7j/7 dans des environnements souvent hostiles.

Un CEMS se définit comme un système de surveillance automatique et continue des gaz et particules émis par une source fixe, relié à des analyseurs et à un système de données.
Les systèmes installés dans les incinérateurs de déchets urbains de villes comme Paris, Lyon ou Barcelone fonctionnent en permanence, y compris pendant les phases de démarrage ou d’arrêt d’installation, pour garantir une traçabilité complète.
L’usage des CEMS s’étend désormais à des objectifs de diagnostic de performance énergétique, de pilotage des combustions et de réduction des coûts d’exploitation.

À nos yeux, les entreprises qui considèrent encore ces systèmes uniquement comme une contrainte réglementaire sous-exploitent un outil qui peut réellement transformer la gestion de leurs procédés et de leur image de marque industrielle durable.

Qu’est-ce qu’un système CEMS ? Définition et périmètre #

Un Continuous Emission Monitoring System (CEMS) est un équipement analytique complet conçu pour mesurer en continu la concentration et le taux d’émission de gaz polluants et de particules issus d’une source fixe, généralement une cheminée ou un four. Les principaux polluants surveillés comprennent le CO2, le CO, les NOx, le SO2, les COV, l’O2, les poussières, parfois le HCl, le HF, les HAP, et de plus en plus le mercure total. Les systèmes certifiés selon la norme européenne EN 15267-3 — dont la version en vigueur date de 2023 et remplace celle de 2007 — offrent des gammes de mesure normalisées, rapportées à des conditions de référence de 0 °C et 1013,25 hPa. Cette norme porte les exigences QAL1 de la série EN 14181, celles qui conditionnent l’aptitude d’un analyseur à l’usage réglementaire.

Nous distinguons deux grandes catégories de gaz surveillés : les gaz à l’émission, prélevés directement dans les cheminées et conduites de fumées, et les gaz de procédé internes à l’installation, utilisés pour optimiser des réactions chimiques ou des combustions. Les CEMS se focalisent principalement sur les émissions, mais les industriels les couplent de plus en plus à des capteurs de process pour affiner les réglages. Les paramètres suivis ne se limitent pas aux concentrations ; les systèmes modernes mesurent aussi le débit de gaz, la température, la pression, l’humidité et calculent les émissions cumulées par heure, jour, mois ou année.

Secteurs utilisateurs : centrales à charbon, gaz ou biomasse, cimenteries, usines de pâte à papier, installations métallurgiques, raffineries, unités pétrochimiques, incinérateurs de déchets et grandes chaudières industrielles.
Enjeux principaux : conformité aux VLE, maîtrise de l’empreinte carbone, pilotage des systèmes de dépollution (désulfuration, dénitrification, filtres à manches, précipitateurs électrostatiques, traitement du mercure).
Responsabilité des industriels : démontrer aux autorités de contrôle, comme les DREAL en France, que les émissions restent en deçà des limites fixées et que les dépassements sont gérés, documentés et corrigés.

Nous estimons que la valeur réelle d’un CEMS réside dans sa capacité à articuler ces dimensions réglementaires avec des enjeux opérationnels, en rendant les émissions visibles, quantifiables et pilotables, là où elles étaient historiquement uniquement subies.

Composants et principe de fonctionnement d’un CEMS moderne #

Un CEMS moderne repose sur une architecture intégrée qui rassemble un système d’échantillonnage de gaz, des analyseurs, des capteurs de particules, un système d’acquisition et de traitement des données (DAS/DAHS), et des interfaces de communication sécurisées. Des fabricants français comme ENVEA proposent des solutions clé en main intégrant sondes, lignes chauffées, unités de prétraitement, analyseurs multi-gaz et serveurs de données, tandis que d’autres, comme ACOEM, sont spécialisés sur la mesure en continu des poussières et de l’opacité.

Le fonctionnement suit une séquence maîtrisée. Les gaz de combustion sont prélevés via des sondes placées directement dans les cheminées ou conduites de fumée, puis acheminés vers une unité de prétraitement où l’eau condensable, les particules et les composés perturbateurs sont éliminés, avant d’être analysés. Les analyseurs mesurent en continu les concentrations de CO2, CO, NOx, SO2, O2, voire d’autres composés réglementés, au sein d’un instrument multi-gaz ou de plusieurs modules spécialisés. Les moniteurs de fumées et de poussières suivent la concentration de particules en temps réel, ce qui est critique pour les installations de ciment situées en Turquie ou au Maroc, fortement contrôlées sur leurs émissions de poussières.

Prétraitement du gaz : élimination de l’eau et des particules solides, conditionnement à température et pression adaptées, afin d’éviter les dérives de mesure et les condensations dans les capillaires.
Système DAHS : collecte des données, calcul des concentrations en base sèche ou humide, conversion réglementaire (mg/Nm³, % vol), agrégation en émissions massiques et génération automatique des rapports de conformité.
Transmission en temps réel : les données sont envoyées, souvent via VPN ou réseaux dédiés, vers les départements de protection de l’environnement internes à l’entreprise et vers les plateformes régionales de surveillance, permettant une supervision centralisée.

Nous insistons sur un point : un CEMS fonctionne de façon continue, y compris lorsque la ligne de production est à l’arrêt. Un système correctement conçu collecte, enregistre et restitue les données à tout moment, ce qui assure une traçabilité continue des émissions et supprime les zones d’ombre entre deux campagnes.

Les technologies de mesure utilisées dans les CEMS #

Les CEMS s’appuient sur un panel de technologies de mesure qui permettent de couvrir une large gamme de gaz et de conditions de process. La spectroscopie infrarouge non dispersive (NDIR) reste l’une des techniques les plus répandues pour la mesure de CO2 et de CO, grâce à sa fiabilité, sa robustesse et sa capacité à fonctionner sur des périodes longues sans dérive majeure. Les systèmes multigaz — le MCS200HW, analyseur de conception SICK aujourd’hui commercialisé via la coentreprise Endress+Hauser SICK, ou les gammes d’HORIBA — combinent ainsi des modules IR, UV et parfois paramagnétiques pour l’oxygène.

Les technologies laser font évoluer le paysage. Les solutions basées sur la spectroscopie d’absorption laser, comme le LaserCEM™ développé par AP2E, exploitent l’OFCEAS (Optical Feedback Cavity-Enhanced Absorption Spectroscopy) pour mesurer des gaz à très faible concentration dans des conditions difficiles, avec des temps de réponse rapides et une grande sensibilité. Cette approche est particulièrement intéressante pour la surveillance du NH3, du N2O ou du HCl en sortie de systèmes de dépollution de centrales thermiques. D’autres technologies reposent sur la spectroscopie d’absorption UV/IR ou la corrélation infrarouge, en utilisant le rayonnement naturel des gaz, parfois à des températures supérieures à 70 °C, ce qui implique des contraintes en termes de matériaux et de refroidissement.

Méthodes électrochimiques : capteurs électrochimiques compacts, utilisés pour certains gaz (CO, O2, NO), avec des coûts réduits mais une durée de vie plus limitée, souvent de quelques années, nécessitant un plan de remplacement structuré.
Mesure de débit et de flux : technologies ultrasoniques, qui analysent la variation de vitesse des ondes sonores dans le flux de gaz, ou méthodes basées sur la différence de pression (statique vs dynamique) pour calculer le débit volumique ou massique.
Systèmes automatiques : les CEMS automatiques, comparés aux campagnes de mesure manuelles ponctuelles, peuvent réduire les coûts de contrôle d’émissions de manière significative, en supprimant une part des campagnes de mesure ponctuelles et des interventions associées. L’ampleur du gain dépend entièrement du régime de contrôle antérieur et ne se transpose pas d’un site à l’autre.

Nous considérons que l’état de l’art technologique se situe aujourd’hui dans les systèmes multigaz intégrés, comme les gammes CEMS-2000, LaserCEM™, ou les plateformes HORIBA pour les grandes installations, qui combinent précision, capacité multi-polluants et intégration avancée aux systèmes de supervision.

Installation, étalonnage et maintenance : les clés d’un CEMS fiable #

La réussite d’un projet CEMS ne dépend pas uniquement de la technologie choisie, mais de la qualité de son installation, de son étalonnage et de sa maintenance. Une mauvaise implantation de la sonde dans une cheminée, un défaut de protection contre l’humidité ou un système de refroidissement sous-dimensionné peuvent générer des dérives significatives, au point de rendre les données inutilisables vis-à-vis des autorités. Les acteurs industriels doivent analyser les conditions environnementales (températures extrêmes, atmosphères corrosives, poussières), la configuration des conduites, l’accessibilité des points de prélèvement et la possibilité de réaliser des interventions de maintenance sécurisées.

Les composants critiques incluent les sondes d’échantillonnage, les filtres, les lignes chauffées, les systèmes de refroidissement, les armoires et racks d’analyse, les abris techniques, l’alimentation électrique sécurisée, l’air d’instrumentation et les lignes pneumatiques équipées de vannes pilotées par automates programmables. L’étalonnage est réalisé via des gaz de référence fournis en bouteilles certifiées, qui permettent de vérifier et d’ajuster la précision des analyseurs à intervalles réguliers. Les standards internationaux, comme les exigences QAL1 du TÜV en Allemagne ou du programme MCERTS au Royaume-Uni, imposent des procédures très structurées de vérification et de documentation des performances.

Maintenance préventive : nettoyage des sondes et des filtres, contrôle des dérives des capteurs, inspection des lignes de gaz, vérification des systèmes de refroidissement, mise à jour des logiciels du DAS/DAHS.
Organisation interne : formation des équipes de maintenance, des ingénieurs environnement et des opérateurs de production à l’interprétation des données, au diagnostic des anomalies et aux bonnes pratiques de calibration.
Enjeu réel : une dérive non détectée fausse la donnée déclarée sans jamais déclencher d’alarme. Le risque n’est donc pas la panne — elle se voit — mais l’analyseur qui continue de mesurer faux mais plausible entre deux étalonnages, avec un dossier de conformité construit dessus.

Nous jugeons que les industriels qui investissent réellement dans la maintenance préventive, plutôt que de se limiter à corriger les pannes, sécurisent leurs données, réduisent les arrêts non planifiés et renforcent la confiance de leurs autorités de tutelle.

Les bénéfices des CEMS pour l’industrie – au-delà de la conformité #

Les CEMS ont longtemps été perçus comme un simple moyen de prouver la conformité réglementaire. Aujourd’hui, les bénéfices dépassent clairement cette dimension. Les systèmes installés permettent de générer automatiquement des rapports structurés, compatibles avec les formats exigés par les agences nationales de protection de l’environnement, ce qui réduit le temps de préparation des dossiers. Le gain de temps sur la production des rapports est l’un des bénéfices les plus immédiats, parce qu’il remplace une compilation manuelle de fichiers hétérogènes par une extraction directe depuis le système d’acquisition.

Les informations fournies par les CEMS sont utilisées pour optimiser les procédés de combustion, en ajustant le taux d’O2, les niveaux de CO et de CO2, afin de réduire les surconsommations de combustible. Ajuster les réglages de brûleurs à partir de mesures continues plutôt qu’à partir de campagnes ponctuelles permet de travailler au plus près de l’optimum de combustion, là où les campagnes ponctuelles obligent à conserver une marge de sécurité permanente. Les systèmes pilotent aussi les installations de réduction des émissions, comme les unités de désulfuration (FGD), les systèmes SCR/SNCR pour les NOx, les précipitateurs électrostatiques ou les filtres à manches pour les particules.

Réduction mesurable des émissions : la mesure en continu rend visibles des dérives que les campagnes ponctuelles manquent par construction, ce qui ouvre des marges de réduction jusque-là invisibles.
Gains économiques : les systèmes de surveillance automatisée, en réduisant les campagnes de mesures ponctuelles, les déplacements de techniciens et les arrêts intempestifs, allègent le coût d’exploitation lié à la gestion des émissions, dans une proportion qui dépend du régime de surveillance qu’elles remplacent.
Avantage compétitif : les entreprises qui démontrent une transparence complète sur leurs émissions et une trajectoire de réduction crédible améliorent leur position dans les indices ESG et accèdent plus facilement à des financements verts, comme les green bonds émis depuis 2018 par plusieurs groupes industriels européens.

À notre avis, les industriels qui exploitent pleinement les données CEMS, en les intégrant dans leurs tableaux de bord de performance et dans leurs rapports extra-financiers, prennent une longueur d’avance dans la course à l’industrie bas carbone.

Défis, limitations et risques des systèmes CEMS #

Les CEMS ne sont pas dénués de contraintes. L’investissement initial reste significatif, surtout pour les installations complexes. L’achat d’analyseurs multigaz certifiés, de systèmes d’échantillonnage et de prétraitement, de plateformes DAHS, ainsi que l’ingénierie d’installation, représente un budget pouvant aller de quelques centaines de milliers d’euros à plus d’un million d’euros pour les grandes centrales. Les conditions environnementales difficiles, comme les atmosphères chargées en poussières dans les cimenteries d’Afrique du Nord ou les fumées corrosives dans certaines unités chimiques, imposent une maintenance intensifiée pour éviter l’encrassement des sondes et les dérives de capteurs.

L’intégration des CEMS dans les installations existantes peut se révéler complexe. Il faut adapter les cheminées, prévoir des trappes de prélèvement, sécuriser les interfaces avec les systèmes de contrôle-commande (type DCS ou SCADA) et gérer les arrêts nécessaires pour les travaux. La gestion de volumétrie des données pose également un défi : une installation importante peut générer des millions de points de mesure par an, qu’il faut sécuriser, archiver, analyser et transformer en indicateurs opérationnels compréhensibles pour les équipes. Les compétences internes ne sont pas toujours au niveau ; il faut former les opérateurs et les ingénieurs à la lecture des données, au diagnostic des anomalies et aux bonnes pratiques de calibration.

Risques de non-conformité : erreur de mesure liée à une sonde encrassée, défaut d’étalonnage, panne de l’unité DAHS, rupture de communication vers les autorités, pouvant entraîner des sanctions financières ou une perte de confiance.
Dépendance technologique : forte dépendance vis-à-vis de fournisseurs spécialisés pour la maintenance avancée, les mises à jour logicielles et la gestion des certifications, ce qui suppose un contrat de service bien structuré.
Complexité organisationnelle : nécessité de créer une gouvernance claire entre les départements production, maintenance et environnement, afin que les responsabilités sur les données et les actions correctives soient explicites.

Nous pensons que ces défis sont réels, mais largement surmontables dès lors que le projet CEMS est porté comme un investissement stratégique, avec une vision pluriannuelle et un pilotage impliquant la direction industrielle et la direction développement durable.

Réglementations et normes environnementales autour des CEMS #

Le cadre réglementaire qui encadre les CEMS est particulièrement structuré en Europe. La directive IED impose des obligations de surveillance continue pour les grandes installations de combustion, les incinérateurs de déchets et certaines activités industrielles à forte émission. Les entreprises doivent respecter des valeurs limites d’émission (VLE) pour les principaux polluants (NOx, SO2, poussières, COV, CO) et maintenir des systèmes de mesure approuvés. Les agences nationales et régionales de protection de l’environnement – en France, les DREAL, en Allemagne, les Landesämter – collectent les rapports CEMS, surveillent les dépassements de seuil et peuvent imposer des plans correctifs ou des sanctions financières.

Aux États-Unis, l’EPA a instauré des exigences strictes via le programme contre les pluies acides et d’autres projets réglementaires. Les installations de production d’électricité au charbon ou au gaz doivent mesurer en continu les émissions de SO2, de NOx et d’autres polluants, en respectant des standards de performance élevés. Les dépassements peuvent entraîner des sanctions et obliger les exploitants à investir dans des technologies de réduction supplémentaires. À l’échelle globale, les engagements climatiques pris dans le cadre de l’Accord de Paris poussent les États à exiger une meilleure transparence sur les inventaires d’émissions, ce qui renforce la demande de CEMS pour le suivi des émissions de scope 1 dans les bilans carbone.

Concept de VLE : valeurs limites d’émission réglementaires fixées par secteur, par type d’installation et par polluant, souvent exprimées en mg/Nm³ ou en ppm.
Obligations de reporting : transmission périodique des données CEMS, typiquement mensuelle ou trimestrielle, assortie d’exigences de taux de disponibilité des systèmes définies par la réglementation applicable à l’installation.
Alignement ESG : les données CEMS viennent alimenter les rapports extra-financiers et les indicateurs de performance climatique suivis par des organismes comme le CDP (Carbon Disclosure Project).

Selon nous, les entreprises qui surveillent de près les évolutions de la directive IED, les nouvelles normes sectorielles et les exigences ESG sont mieux préparées aux changements réglementaires à venir, notamment la probable extension des exigences de surveillance continue à davantage de sources diffuses.

Futur des CEMS : digitalisation, IA et capteurs IoT #

Le futur des CEMS se dessine déjà autour de la digitalisation, de l’Internet des objets (IoT) et de l’intelligence artificielle (IA). Les fournisseurs intègrent des capteurs connectés capables de transmettre leurs données en temps réel vers des plateformes cloud, où des algorithmes de machine learning détectent les dérives et les anomalies. Les systèmes peuvent déclencher des alertes prédictives, proposer des recommandations de réglage des brûleurs ou des unités de dépollution, et contribuer à une maintenance prédictive des sondes et des analyseurs. Les grands fournisseurs d’automatismes industriels intègrent désormais les CEMS dans des architectures de supervision couplées à l’optimisation énergétique.

La convergence avec les systèmes de gestion de l’énergie (Energy Management Systems, EMS) prend forme dans les bâtiments et les réseaux intelligents. Les données CEMS peuvent être confrontées aux consommations énergétiques, afin d’optimiser simultanément la performance carbone et le coût de l’énergie. Des start-ups spécialisées dans la mesure environnementale, apparues après 2019 en Europe et en Amérique du Nord, développent des solutions CEMS plus compactes, modulaires et accessibles financièrement, adaptées aux PME industrielles. L’une des grandes tendances est la conception de systèmes moins énergivores, fabriqués avec des matériaux durables, pour réduire l’empreinte carbone des équipements eux-mêmes.

Intégration IoT : capteurs intelligents, communications sans fil sécurisées, diagnostic à distance et mise à jour logicielle centralisée.
IA et machine learning : détection automatique de dérives de capteurs, analyse des corrélations entre émissions et paramètres de process, optimisation continue des réglages de combustion.
Projection réglementaire : probable généralisation de la surveillance en continu à des installations plus petites et inclusion systématique des données CEMS dans les déclarations extra-financières d’ici 2030.

Nous sommes convaincus que la combinaison CEMS + IoT + IA va transformer ces systèmes en véritables plateformes de pilotage environnemental et énergétique, dépassant largement le rôle historique d’outil de reporting réglementaire.

Quelle solution CEMS choisir pour analyser ses émissions industrielles ? #

Il n’existe pas de solution CEMS universelle : le choix se déduit de l’effluent et de l’obligation réglementaire, jamais du catalogue. Voici les six questions qui structurent réellement une consultation.

Quels polluants dois-je mesurer, et à quelles gammes ? La liste vient de l’arrêté préfectoral, pas du fournisseur. Elle détermine les techniques de mesure — IR non dispersif, UV, laser, paramagnétique pour l’oxygène.
La mesure en continu est-elle obligatoire sur mon installation ? Pour les grandes installations de combustion, l’IED impose le continu à partir de 100 MW ; en dessous, ou en cas d’exemption, le régime périodique s’applique. Une analyse des émissions industrielles en continu sur un site qui n’y est pas soumis reste possible, mais relève alors du pilotage de procédé.
Prélèvement extractif ou mesure in situ ? L’extractif chauffé traite bien les gaz condensables et corrosifs mais ajoute une ligne à maintenir ; l’in situ supprime la ligne mais impose l’accès à la cheminée.
L’analyseur est-il certifié pour l’usage réglementaire ? C’est le rôle de la certification EN 15267-3 (QAL1). Un appareil non certifié peut très bien mesurer juste et ne pas être opposable.
Qui exploite les données ? Le système d’acquisition (DAS/DAHS) fait autant partie de la solution que l’analyseur : c’est lui qui convertit, agrège, horodate et génère les rapports de conformité.
Quel plan de maintenance et d’étalonnage ? Le coût de possession se joue là. Sondes, lignes chauffées, gaz d’étalonnage et disponibilité pèsent plus, sur dix ans, que le prix d’achat de l’analyseur.

Le bon réflexe est de rédiger le cahier des charges à partir de l’arrêté d’exploitation et d’une caractérisation réelle de l’effluent, puis de faire chiffrer plusieurs fournisseurs sur cette base — plutôt que de partir d’une gamme et d’adapter le besoin.

Taux de disponibilité : c’est l’indicateur qui conditionne la validité réglementaire des données. Un CEMS trop souvent indisponible produit des périodes non couvertes, qu’il faut ensuite justifier auprès de l’inspection.
🎯 À retenir sur les CEMS #
- Un CEMS produit une preuve, pas seulement une mesure — sa valeur réglementaire tient à la certification, à l’étalonnage et à la traçabilité.
- Le seuil de 100 MW commande le régime — au-dessus, mesure en continu ; en dessous, surveillance périodique.
- La disponibilité est le vrai indicateur — une période non couverte est une période à justifier.
- Le cahier des charges précède le fournisseur — il se rédige à partir de l’arrêté et de l’effluent réel.
Questions fréquentes sur les CEMS #

Qu’est-ce qu’un CEMS, en une phrase ?

Un système de mesure en continu des émissions d’une source fixe, qui prélève, analyse, enregistre et restitue les concentrations de polluants dans les fumées, de façon ininterrompue et exploitable par l’inspection des installations classées.

Quelles installations sont obligées d’en installer un ?

Pour les grandes installations de combustion relevant de la directive IED, la mesure en continu de SO2, NOx et poussières s’impose à partir de 100 MW de puissance thermique nominale totale. Le seuil de 50 MW, souvent cité, est celui du champ d’application du chapitre III de la directive, pas celui de la mesure en continu. D’autres secteurs — incinération de déchets notamment — ont leurs propres obligations.

Qu’apporte la certification EN 15267-3 ?

Elle atteste que l’analyseur satisfait les exigences de performance dites QAL1 de la série EN 14181, c’est-à-dire son aptitude à l’usage réglementaire visé. La version en vigueur date de 2023 et remplace celle de 2007. Sans cette certification, une mesure peut être techniquement juste sans être opposable.

Quelle différence entre mesure extractive et mesure in situ ?

La mesure extractive prélève un échantillon de fumées et l’amène jusqu’aux analyseurs par une ligne chauffée, ce qui permet de traiter des gaz condensables ou corrosifs mais ajoute un ensemble à maintenir. La mesure in situ s’effectue directement dans le conduit, sans ligne de prélèvement, au prix de contraintes d’accès et d’installation sur la cheminée.

Que se passe-t-il quand le CEMS est indisponible ?

La période non mesurée doit être identifiée, justifiée et traitée selon les règles applicables à l’installation. C’est pour cela que le taux de disponibilité est suivi de près : un système souvent hors service fabrique des trous dans le dossier de conformité, même quand les émissions réelles sont bonnes.
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